随着模锻液压机的广泛使用，给当地的经济发展带来了新的动力。决战十三五，打好翻身仗,脱贫致富奔小康是摆在每一位创业者面前的严峻课题。
然而，很多创业者对模锻液压机在使用的过程中发生的故障，以及故障的分析缺乏了解，下面我们进行简要的分析。
模锻液压机广泛适用于可塑性材料的压制工艺。如挤压金属成型、薄板拉伸以及横压弯压、校正等工艺。液压系统的常见故障，都是一些比较精密的零件，故障点不仅隐蔽、不易确定，而且原因也比较复杂、难判断。因此，掌握模锻液压机液压系统故障的分析与维修方法，迅速解决液压系统的故障问题，确保模锻液压机的正常使用就显得十分重要。
模锻液压机由于具有许多优点，在汽车制造企业生产中使用非常广泛。但是，液压设备频繁出现的系统故障经常影响机器的正常使用，直接影响企业的生产效益。为了确保企业生产经营不受影响，必须保证模锻液压机液压系统具有良好的技术性能和正常运行，特别是迅速的处理系统故障，找出原因并解决，懂得液压系统故障的分析与维修技术是一项非常重要的课题。
模锻液压机液压系统常见的三种故障现象：液压系统有3个基本的“致病”因素：油温过热、系统进入空气和油液污染。实践证明，液压系统75%“致病”的原因都是由这3个病因引起的。
1.油液温度过热： 液压油是液压传动系统的工作介质，一般在35℃～60℃之间比较合适。如果油液温度过热不仅破坏了液压油黏度、使润滑油膜变薄，导致液压系统工作效率下降，造成严重泄漏；而且还会使机械磨损增加，破坏了各零件正常的配合间隙，造成泵、阀之间的配合面严重磨损，出现摩擦阻力增加、阀芯卡死现象，导致设备无法正常工作。同时，油温过热会产生油液汽化、水分蒸发，液压元件产生穴蚀，导致液压系统不能正常工作。此外，油温过热也会造成加快橡胶密封件老化、大大缩短寿命，甚至丧失密封性能，造成液压系统严重泄漏情况。
2.液压系统混入空气：液压系统中混有空气会引起液压执行元件动作不稳定，对液压元件产生空气腐蚀和干摩擦，缩短液压元件使用寿命，管路和设备会振动，出现噪声、滑块爬行等症状.
3.工作油液污染变质：长期在较差的作业现场环境中，油液中很容易混入杂质和污物；当污染的液压油进入泵和阀时，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加。同时还会引起油温升高，导致压力不足和保压不稳定执行机构动作不灵敏，停车后滑块下滑等现象。
总之，只有掌握了模锻液压机为什么发生故障，以及发生故障后如何分析、如何处理才能很大程度地发挥它的效能，减少损失，进而创造可观的经济效益。
