内胎硫化机自动开模合模硫化内胎的机械对模型加热、加压，具有主要由机座、传动机构、梁、压盖、控制盘和蒸汽管路等组成。

 

   一般采用电机驱动，过凸轮四连杆机构实现开模、合模。工作时，将预先在定_E充气定型好的内胎装人模型内，然后内胎硫化机根据的不同硫化条抖及规定的时间要求，将蒸汽分别输人上、胎模型的夹套内连续加热，按自动(或手动)完成合模、充内压蒸汽、排蒸汽及开模等作业，将硫化好的内胎取出-的内胎硫化机规格有91 Omm35in)，114Urrmi($5in143C1mm (55in )和20UUmrn[ 75in )等。

 

   影响硫化机硫化过程的因素：硫化温度。硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，橡胶硫化机厂家，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。

 

   硫化机使用方法：涂胶贴片。在处理好的接头表面上和选定好的硫化胶片表面上均匀涂刷一层硫化胶浆，待溶剂挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面上，然后将接头合拢进行加压、加热硫化。

 

 

 

  硫化机操作：冷模开温后，全自动硫化机，一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。根据产品和模具状况选用黄铜或铁制启模工具，但模具不准用铁制启模工具。平板上禁止放启模工具和其它物品。准确掌握硫化时间，长垣橡胶硫化机，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。